化妆品厂的生产车间要怎样去规划规范呢？

　　GMPC是针对化妆品的特点对生产厂家的厂房设备，环境，人员，卫生管理/控制等软硬件两方面所做出的具体规定。

　 　GMPC对于化妆品的生产车间是有要求的。按照GMPC，结合新版《化妆品生产企业卫生规范》的要求：护肤洗护类化妆品的生产车间要求是洁净车间。生产车间中空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。

　　下文，我将结合恒泰其中一个化妆品净化车间案例进行化妆品厂生产车间的介绍与分析。

生产设备

　　在乳化间的生产设备配置方面，这家化妆品厂配备的是先进的全不锈钢真空乳化设备以及搅拌设备，采用世界先进的医学、生物学技术资源以及进口天然原料，由专业的技术工程师执行严格的工艺参数和工艺技术的控制，在品质工程师层层质量把关下，生产出高品质的化妆品。

洁净车间

　　此化妆品厂的洁净车间参照GMPC标准进行设计建造。洁净车间主要包括静置间、灌装车间、洁净包材存储间以及相关附属车间。洁净车间配备有中央空调、高效空气过滤器等相关空气净化设备，净化能力达到10万级洁净标准。人员进入洁净工作区须经过更换洁净室专用鞋子（或穿鞋套）、戴上洁净帽、更换衣服（穿上洁净服），在洗消间对双手进行清洗、烘干，再用酒精对手进行消毒，经风淋室360度旋转吸尘后方可进入相关洁净工作区。私人物品禁止带入洁净区，生产所需小物品则通过专用的物流传递窗/传递柜经紫外线隔离灭菌后进出洁净工作区。为杜绝洁净工作区可能的细菌存在，每天生产前要进行两个小时全封闭臭氧灭菌。

灭菌消毒措施

　　生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。生产过程中根据不同材料及环境需要，采用紫外线灭菌、酒精消毒、高温灭菌及臭氧等多面结合的灭菌方法。臭氧设备选用先进的全自动臭氧发生装置，可高效持久杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。利用臭氧其强氧化性能消毒化妆品所用包材，在杀灭微生物的同时不产生有害生成物，剩余臭氧会自行分解为氧气，不产生任何残余污染物，从而保证包材的洁净和无菌，并为化妆品的品质提供了良好的环境保证。

灌装车间

　　灌装车间配备微电脑全自动灌装机，自动灌装封尾机，高精度电子天平，无菌生产流水线等先进设备;配已经过培训的熟练技术操作人员和设备检测维护人员以及每半小时一次的全面消毒及微生物检测控制，过程需完全参照ISO22716质量管理体系运作，保证了产品在灌装过程的安全、准确、无菌。

原料储存

　　生产车间为生产高品质化妆品，除建设了行业内高标准的10 万级洁净车间，公司还引进国外的最新化妆品研究成果，采用世界先进的医学、生物学技术资源以及进口天然原料。不同原料按照其特性，有针对性地存放在合适温度及环境内，保证物料质量。

　　恒泰，专业为您提供专属的化妆品净化车间整体解决方案！